В расширителе трубки используется гидравлическая система высокого-давления, которая приводит в движение расширительный стержень, заставляя расширительные шарики радиально расширять стенку трубы, образуя герметичное-механическое соединение. Принцип его работы основан на контроле зоны упругой деформации; за счет точной регулировки силы расширения он гарантирует, что расширенная теплообменная трубка соответствует требованиям прочности на разрыв и позволяет избежать чрезмерной пластической деформации. По сравнению с традиционной сваркой этот процесс значительно снижает риск растрескивания сварного шва из-за термического напряжения.
Регулярное проведение испытаний на падение давления в гидравлической системе с использованием диагностических инструментов производителя оригинального оборудования (OEM) может эффективно продлить срок службы расширителя гидравлических трубок. Рекомендуется заменять гидравлическое масло каждые 2000 часов и выполнять антикоррозийную обработку резьбы расширительного стержня. Для оборудования, работающего в условиях высоких-температур, особое внимание следует уделять высокой-термостойкости уплотнений.
С развитием промышленного интеллекта в новое поколение расширителей гидравлических труб встроен модуль Интернета вещей (IoT), который может собирать ключевые параметры, такие как давление расширения и смещение, в режиме реального времени. Благодаря анализу данных компании могут заранее прогнозировать отказы оборудования и проводить профилактическое обслуживание. Это не только снижает риски простоя, но и дает надежную гарантию эффективной работы теплообменного оборудования.
