Линия по производству штамповки ребер HVAC предназначена для непрерывного-промышленного производства алюминиевых и медных ребер, используемых в теплообменниках, системах кондиционирования воздуха, конденсаторах и испарителях.
В отличие от штамповочного оборудования общего-назначения, это специализированная-система для производства плавников, работающая в тяжелых условиях. Он оптимизирован специально для производственных сред HVAC, где точность шага ребер, стабильность штамповки и долгосрочная -стабильность напрямую определяют конечную эффективность теплопередачи и качество продукции в реальных заводских условиях.
Технические параметры
|
Элемент |
Спецификация |
|
Ширина материала |
300–1250 мм (по индивидуальному заказу) |
|
Толщина материала |
0,08–0,30 мм |
|
Скорость производства |
80–180 ударов/мин |
|
Точность подачи |
±0,1 мм |
|
Производительность пресса |
80–200 тонн |
|
Система управления |
ПЛК + сервопривод + ЧМИ |
|
Макет |
Прямой/тип L-/индивидуальный |
|
Источник питания |
380 В/50 Гц (по индивидуальному заказу) |
Ключевые особенности
Стабильная сервосистема подачи
Обеспечивает точность шага ребер до ±0,1 мм, что имеет решающее значение для поддержания стабильной производительности теплообменника и эффективности воздушного потока.
Прессовая конструкция высокой-жесткости
Снижает вибрацию во время непрерывной работы, улучшая стабильность штамповки и продлевая срок службы матрицы.
Совместимость материалов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Поддерживает распространенные материалы плавников:
Алюминиевая фольга (стандартные применения в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха)
Медная фольга (высокоэффективные-теплообменники)
Алюминий с покрытием (применение,-стойкое к коррозии)
Система допускает изменения материалов, обычно встречающиеся в реальном производстве.
Гибкость типа плавника
Совместим с ребрами разной геометрии в зависимости от конструкции матрицы:
Жалюзи плавник
Обычный плавник
Разрезанный плавник
Автоматическая система штабелирования
Автоматически подсчитывает и укладывает готовые ребра, уменьшая количество ошибок при ручном обращении и предотвращая деформацию.
Целевые отрасли применения
Производственные линии широко используются во всех производственных секторах мира, в том числе:
Коммерческие и бытовые испарители и конденсаторы для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Автомобильные системы кондиционирования и климат-контроля
Промышленное холодильное оборудование и логистическое оборудование холодовой цепи
Системы тепловых насосов большой-мощности
Жидкостное охлаждение центров обработки данных и воздухо----теплообменники воздуха
Состав машины
Полная интегрированная линия «под ключ» состоит из следующих модулей:
Разматыватель с замкнутым-контуром регулирования натяжения
Прецизионный мульти-правильный агрегат
Высоко-динамическая сервосистема подачи
Высокоскоростной-штамповочный пресс для тяжелых условий эксплуатации-
Специальный набор штампов с прогрессивными ребрами (согласно чертежам заказчика)
Автоматизированная система смазки ребер (совместима с испарительным/испаряющим маслом)
Автоматическая всасывающая/вакуумная система укладки и подсчета
Централизованная система управления ПЛК + HMI с сенсорным экраном
Система защиты промышленной безопасности (световые завесы и блокировки, соответствующие требованиям CE-)
Инженерное сравнение: сервопривод и механическая подача
|
Операционная метрика |
Сервоприводная система подачи NTJF |
Традиционное механическое кормление |
|
Точность-длинного пробега |
Стабильно стабильный ±0,1 мм; нет дрейфа |
Прогрессирующий дрейф точности из-за механического износа. |
|
Операционные корректировки |
Цифровой ввод через HMI; минимальное время простоя |
Частая ручная калибровка и физическое выкручивание |
|
Адаптивность производства |
Идеально подходит для разнообразных-многоэтажных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. |
Жесткая-связь; сильно ограниченная гибкость |
|
Трудовая зависимость |
Низкий; автоматическое исправление ошибок- |
Высокий; во многом зависит от навыков опытного оператора |
Решены ключевые производственные проблемы
Отклонение шага плавника:Устранение смещения расстояния при длительном непрерывном производстве.
Высокоскоростное-образование заусенцев:Минимизация микро-надрывов и заусенцев при максимальной мощности хода.
Нестабильность подачи материала:Устранение различий в толщине и натяжении катушек, вызывающих проблемы с отслеживанием.
Чрезмерное время простоя:Сокращение частых регулировок матрицы и механических калибровок.
Сдвиг-на-Несогласованность сдвига:Обеспечение одинаковой почасовой производительности независимо от уровня квалификации оператора.
Глобальная установка, ввод в эксплуатацию и поддержка
Чтобы обеспечить беспрепятственное развертывание для наших клиентов по всему миру, NTJF предоставляет поддержку на протяжении всего-до-цикла жизненного цикла:
Проектирование заводской компоновки:Индивидуальный 2D/3D план этажа перед отправкой.
Руководство по установке:Эксперт по вводу в эксплуатацию-объекта инженерами на объекте или специализированной удаленной видеоподдержке.
Обучение операторов:Комплексное обучение, охватывающее программирование ЧМИ, настройку штампов и профилактическое обслуживание.
Поставка запасных частей:Гарантированная долгосрочная-доступность критически изнашиваемых-и-деталей.
Почему NTJF
NTJF уделяет особое внимание стабильным, практичным и-высокопроизводительным решениям в области производства систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Мы создаем оборудование на основе реальных заводских условий эксплуатации, а не только теоретических лабораторных показателей.
Разработан для работы в течение 16–24 часов:Прочная конструкция для непрерывной-промышленной работы в несколько смен.
Фокус защиты матрицы:Передовое проектирование конструкций, которое сэкономит вам тысячи долларов на обслуживании штампов.
Интеграция под ключ:Плавная синхронизация восходящих и нисходящих потоков с существующей системой автоматизации предприятия.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие типы плавников может производить эта линия?
A: В зависимости от конфигурации матрицы он поддерживает жалюзийные, гладкие и щелевые ребра.
Вопрос: Какие материалы поддерживаются?
A: Алюминиевая и медная фольга, обычно толщиной 0,08–0,30 мм.
Вопрос: Почему важно питание сервоприводов?
Ответ: Обеспечивает стабильную точность шага ребер (±0,1 мм), повышая эффективность теплообменника.
Вопрос: Какова скорость производства?
О: Обычно 80–180 гребков в минуту в зависимости от конструкции плавников.
Вопрос: Может ли он работать непрерывно?
О: Да, он рассчитан на 16–24-часовую промышленную эксплуатацию.
Вопрос: Может ли он интегрироваться с производственными линиями HVAC?
О: Да, он может подключаться к вышестоящим и нижестоящим системам.
Вопрос: Какая информация необходима для предложения?
A: Чертеж ребра, тип материала, толщина, производственная мощность и расположение.
Вопрос: Предоставляете ли вы поддержку при установке?
О: Да, включая руководство по установке, вводу в эксплуатацию и обучение операторов.
Запросить цену у NTJF
Если вы планируете построить или модернизировать свою линию по производству ребер HVAC, NTJF может предоставить индивидуальное инженерное решение, основанное на ваших производственных требованиях.
Пожалуйста, пришлите нам:
Чертеж или образец плавника
Требования к производственной мощности
Спецификация материала
Мы ответим:
Техническое предложение
План конфигурации машины
Предложение по макету
Предложение в течение 24 часов
горячая этикетка : Производственная линия для штамповки ребер системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, производители производственной линии для штамповки ребер системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, завод
