Главная > Продукты > Фин Пресс Линия > Высокоскоростная-линия по производству плавников

Высокоскоростная-линия по производству плавников

Конфигурация и интеграция системы

Наша высокоскоростная-линия по производству плавников работает как полностью синхронизированная система «под ключ», предназначенная для бесшовного производства катушек-к-плавникам без ручного прерывания.
Размотчик катушки:Оснащен автоматической системой контроля натяжения.
Блок прецизионного нивелирования:Устраняет внутренние напряжения материала и деформацию фольги.
Автоматическая система смазки:Микро-дозирование масляного тумана для уменьшения трения и продления срока службы штампа.
Замкнутая-система сервопитания с замкнутым контуром:Обратная связь с энкодером высокого-разрешения связана с углом поворота рукоятки пресса для микро-секундной синхронизации.
Высокоскоростной-механический пресс:Прочная-вибропоглощающая-рама, предназначенная для стабильной и длительной-штамповки.
Набор прецизионных формовочных штампов для плавников:Специально разработанная- прогрессивная головка со встроенными системами всасывания и вакуума.
Автоматический блок штабелирования и сбора:Высокоскоростное-складывание плавников для гарантированного-сбора плавников без повреждений.

Сверхвысокоскоростное-производство плавников

Сверхвысокоскоростная-линия по производству ребер предназначена для непрерывного производства алюминиевых и медных ребер, используемых в испарителях, конденсаторах и теплообменниках систем отопления,

Добавить в запрос
Высокоскоростная-линия по производству плавников с сервоп...

Высокоскоростная-линия по производству сервоприводных ребер NTJF — это современная, полностью интегрированная система автоматизации, предназначенная для-высокообъемного производства алюминиевых и

Добавить в запрос
Высокоскоростная-линия по производству автомобильных ради...

Высокоскоростная-линия по производству автомобильных ребер радиатора — это полностью автоматизированная система штамповки-в-ребер, предназначенная для массового производства алюминиевых ребер,

Добавить в запрос
Высокоскоростная-линия по производству ребер систем отопл...

Высокоскоростная-линия по производству ребер систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха NTJF — это полностью автоматическая система штамповки, предназначенная для массового производства

Добавить в запрос
Ребристая линия-высокоскоростного теплообменника

Линия по производству высокоскоростных-ребер теплообменников предназначена для непрерывной точной штамповки алюминиевых ребер, используемых в теплообменниках систем отопления, вентиляции и

Добавить в запрос
Высокоскоростная-линия по производству штамповки ребер

Высокоскоростная-линия для штамповки ребер NTJF предназначена для непрерывного производства алюминиевых и медных ребер, используемых в теплообменниках систем отопления, вентиляции и кондиционирования

Добавить в запрос

Категории продуктов

Последние продукты

Свяжитесь с нами

Тел.: +86-513-85541988
Электронная почта: sales@ntjfzn.com
Добавить: №. 9, Runpu RD, город Baipu, Ругао, Наньтун, Цзянсу, Китайская Народная Республика.

Технические характеристики

Элемент	Спецификация
Тип производства	Автоматическая линия по производству рулонов-в-ребер
Приложение	Алюминиевые ребра теплообменника HVAC
Толщина материала	0,08 – 0,30 мм
Ширина катушки	300 – 1300 мм
Типы плавников	Жалюзи/плоские/волнистые (настраиваемые)
Скорость производства	120–300 об/мин
Система подачи	Замкнутая-система подачи с сервоприводом
Точность подачи	±0,1 мм
Пресс-система	Высокоскоростной-механический пресс
Система управления	ПЛК + сервосинхронизация
Разматыватель	Автоматический гидравлический/моторизованный тип
Система штабелирования	Автоматический штабелёр
Источник питания	380 В / 50 Гц / 3-фазный (настраиваемый)
Режим работы	Непрерывное автоматическое производство

Передовые системы проектирования и управления

Контроль точности шага ±0,1 мм

Точность динамической подачи строго поддерживается в пределах ±0,1 мм, что исключает совокупный дрейф шага и обеспечивает безупречную сборку сердцевины теплообменника на выходе.

Уменьшение вибрации и люфта

Механическая конструкция, предназначенная для работы в тяжелых условиях-оптимизирована для уменьшения теплового дрейфа и накопления люфтов во время непрерывных-производственных смен на высоких скоростях.

Управление нагрузкой на матрицу

Оптимизированное распределение усилия прессования снижает локализованную нагрузку на прогрессивный инструмент, значительно продлевая срок службы и сокращая затраты на техническое обслуживание.

Глобальный стандарт компонентов

Интеграция с компонентами мирового-класса, обеспечивающая глобальную доступность обслуживания и максимальное время безотказной работы.

Решение производственных задач

Отклонение шага ребер при длительном производстве

Решается с помощью синхронизированного замкнутого-управления сервоприводом подачи.

Высокий процент брака, вызванный несоосностью

Сокращение за счет коррекции позиционирования-в реальном времени и стабильного контроля подачи.

Частые простои из-за ручной регулировки

Устранено за счет полностью автоматизированной синхронизации системы.

Высокая зависимость от рабочей силы

Один оператор может контролировать несколько производственных линий в стабильных условиях.

Промышленное применение

Эта система разработана для производителей первого уровня и OEM-производителей в следующих секторах:
Бытовые и коммерческие кондиционеры HVAC
Холодильные конденсаторы, испарители и оборудование холодовой цепи
Автомобильные системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и терморегулирования
Системы тепловых насосов с источником воздуха-воздуха
Крупномасштабные-промышленные градирни и сухие градирни

Сравнение с традиционной линией по производству плавников

Элемент	Традиционная система	Высокоскоростная-линия по производству плавников
Точность подачи	Нестабилен на длинных дистанциях.	±0,1 мм контролируемый
Режим производства	Остановите-и-отрегулируйте работу	Непрерывная синхронизированная работа
Скорость лома	Выше из-за несоосности	Сокращение за счет замкнутого-управления циклом.
Требование к рабочей силе	Более высокое ручное участие	Меньшая зависимость от оператора
Стабильность	Под влиянием долгосрочного-дрифта	Разработан для обеспечения стабильности в течение длительного-цикла.

Индивидуальные инженерные возможности

Мы поставляем индивидуальные-конфигурации, соответствующие вашим конкретным производственным возможностям:

Выбор тоннажа прессы:

Грузоподъемность варьируется от 45 до 100 тонн в зависимости от сложности плавника.

Многострочное-выполнение:

Конфигурации для однорядной-, двойной-или многорядной-последовательности плавников.

Автоматизация разгрузки:

Возможность модернизации до роботизированной разгрузки или интеграции с последующими сборочными линиями.

Встроенный контроль качества:

Дополнительные-высокоскоростные системы визуального контроля для-обнаружения дефектов ребер и наклона в реальном времени.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы может обрабатывать эта производственная линия?

A: Он в основном предназначен для материалов из алюминиевой фольги, используемых в производстве ребер систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обычно с диапазоном толщины 0,08–0,30 мм. Система оптимизирована для стабильной штамповки тонких металлических листов в условиях высокой-скоростной штамповки.

Вопрос: Какова скорость производства линии?

Ответ: Скорость производства обычно колеблется от 120 до 300 ходов в минуту в зависимости от конструкции ребер, характеристик материала и конфигурации штампа. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от производственных условий и настройки инструмента.

Вопрос: Как система сервоподачи повышает точность?

О: Сервоприводная система подачи с замкнутым-контуром использует обратную связь энкодера, синхронизированную с коленчатым валом пресса, что обеспечивает точную подачу материала во время непрерывной работы. Это помогает поддерживать стабильную точность шага ребер и уменьшает отклонения размеров во время длительных производственных циклов.

Вопрос: Может ли производственная линия поддерживать различные типы плавников?

О: Да, систему можно настроить для производства ребер различных типов, таких как жалюзи, плоские и волнистые ребра. Форма ребер зависит от конструкции штамповой матрицы, которую можно адаптировать в соответствии с требованиями заказчика.

Вопрос: Сколько операторов необходимо для работы линии?

Ответ: Обычно для контроля всей производственной линии в нормальных условиях эксплуатации требуется всего 1–2 оператора. Система предназначена для автоматизированного непрерывного производства с минимальным ручным вмешательством.

Вопрос: Предоставляете ли вы индивидуальные решения для производственных линий?

О: Да, мы предоставляем индивидуальные конфигурации в зависимости от размера рулона, типа ребер, скорости производства, тоннажа пресса и планировки завода. Каждая система может быть спроектирована в соответствии с конкретными производственными требованиями HVAC.

Вопрос: Предоставляется ли установка и техническая поддержка?

О: Мы предоставляем рекомендации по установке, обучение эксплуатации и техническую поддержку для обеспечения плавного ввода в эксплуатацию и стабильной производительности. При необходимости также может быть оказана удаленная помощь.

Поддержка запросов

Если для вашего производства требуется стабильное качество ребер, непрерывная-скоростная штамповка и снижение процента брака, мы можем предоставить полную инженерную поддержку, включая настройку системы, планирование компоновки и технические консультации.
Свяжитесь с нами для получения технических чертежей, индивидуальных решений и поддержки цен.

Являясь одним из самых опытных-производителей высокоскоростных линий по производству плавников в Китае, наша продукция имеет хорошую репутацию на рынке. Будьте уверены, что вы купите индивидуальную высокоскоростную-линию по производству плавников по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Свяжитесь с нами для получения более дешевых продуктов.