Высокоскоростная-линия по производству автомобильных ребер радиатора — это полностью автоматизированная система штамповки-в-ребер, предназначенная для массового производства алюминиевых ребер, используемых в автомобильных радиаторах, конденсаторах и системах терморегуляции.
Он сочетает в себе-подачу с сервоприводом, высокоскоростную-поступательную штамповку и автоматическое штабелирование, что обеспечивает стабильное непрерывное производство с высокой точностью размеров и стабильной геометрией ребер.
Технические характеристики
|
Технические параметры |
Стандартная спецификация |
|
Режим производства |
Непрерывная высокоскоростная-штамповка |
|
Скорость штамповки |
120–350 об/мин |
|
Применимый материал |
Алюминиевая фольга (стандарт) / Медная фольга |
|
Толщина материала |
0,03 – 0,20 мм |
|
Диапазон ширины катушки |
300 – 1200 мм |
|
Диапазон шага плавника |
1,2 – 3,0 мм |
|
Геометрия плавника |
Жалюзи, гофрированные или по индивидуальному заказу |
|
Мощность пресса |
80 – 300 тонн |
|
Точность подачи |
±0,02 мм |
|
Система управления |
Сименс/Мицубиси ПЛК |
Инженерные преимущества
Стабильное, высокоскоростное-производство
Обеспечивает синхронизированную подачу и штамповку для непрерывной промышленной эксплуатации.
Высокая консистенция плавников
Контролирует критическую геометрию:
шаг плавника
Угол жалюзи
Высота воротника
Выравнивание отверстий
Эффективность материала
Точная подача уменьшает количество отходов, вызванных несоосностью, и улучшает использование рулонов.
Снижение эксплуатационных расходов
Автоматизация снижает зависимость от рабочей силы и повышает эффективность производства.
Долгосрочная-промышленная стабильность
Прочная-рама и прецизионная система направляющих обеспечивают стабильную работу при постоянной нагрузке.
Область применения
Автомобильное охлаждение:Сердечники радиатора, конденсаторы-системы кондиционирования воздуха и ребра испарителя.
Электромобиль (EV):Высокоэффективные-охлаждающие пластины аккумуляторов и тепловые модули.
Тяжелый-транспорт:Системы охлаждения для грузовых автомобилей, автобусов и строительной техники.
Промышленное отопление, вентиляция и кондиционирование:Ребристые системы промышленных-теплообменников для тяжелых условий эксплуатации.
Основные модули оборудования
Размотчик катушки:Оснащен автоматическим контролем натяжения для плавной подачи материала.
Блок выпрямления и подачи:Сервопитатель с высоким-крутящим моментом обеспечивает микро-точность подачи.
Высокоскоростной-пресс:Прочная конструкция рамы H-/C-, рассчитанная на непрерывные промышленные нагрузки 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Набор штампов для формирования прогрессивных плавников:Матрица из инструментальной стали премиум-класса с ожидаемым сроком службы 1–5 миллионов ходов (в зависимости от-техобслуживания).
Микро-Система смазки (дополнительно):Минимизирует износ инструмента, сохраняя при этом чистые поверхности фольги.
Автоматическая система штабелирования:Вакуумная или механическая укладка в зависимости от длины ребер.
Шкаф управления:Интеллектуальный ПЛК с интуитивно понятным сенсорным интерфейсом и многоуровневыми-блокировками безопасности.
Схема производственного процесса
Загрузка и размотка рулонов
Необработанный алюминиевый или медный рулон загружается и плавно разматывается с помощью контролируемой системы разматывания, обеспечивая стабильную подачу материала без деформации или колебаний натяжения.
Система контроля натяжения
Прецизионный блок управления натяжением поддерживает постоянное натяжение материала на протяжении всего процесса, предотвращая его деформацию и обеспечивая стабильную точность штамповки.
Сервопрецизионная подача
Высокоточная-система подачи с сервоприводом-приводом синхронизируется с штамповочным прессом, обеспечивая точное позиционирование и постоянный контроль шага ребер.
Прогрессивный процесс штамповки
Многоступенчатая прогрессивная матрица выполняет все операции формовки за один непрерывный цикл, включая:
Штамповка
Формирование жалюзи
Формирование плавников
Обрезка кромок
Это обеспечивает высокую эффективность и постоянную геометрическую точность.
Резка и перенос
После завершения штамповки непрерывная полоса точно разрезается на отдельные листы ребер или требуемую длину с помощью высокоскоростной-системы резки.
Система трансфера
Автоматизированные передающие рычаги или механические захваты точно перемещают готовые ребра со станции резки в зону штабелирования.
Автоматическое штабелирование
Готовые ребра автоматически выравниваются и укладываются одинаковыми партиями. Прецизионная система укладки обеспечивает равномерное выравнивание слоев, стабильную высоту стопки и простоту последующей обработки при пайке или сборке.
Система разгрузки лома
Отходы, образующиеся при штамповке и обрезке, автоматически отделяются и передаются в специальную систему сбора лома.
Индивидуальные инженерные решения
NTJF обеспечивает индивидуальное проектирование в соответствии с производственными требованиями:
Выбор тоннажа пресса в зависимости от конструкции ребра
Настройка ширины катушки и шага ребер
Конструкция матрицы с несколькими-полостями для более высокой производительности
Автоматическая конфигурация штабелирования
Выбор системы смазки
Планирование планировки завода и поддержка интеграции
Коммерческая поставка и инженерная поддержка
Время выполнения:60–120 дней (в зависимости от требований по индивидуальному заказу).
Стандарты тестирования:FAT (заводские приемочные испытания) перед отправкой; SAT (приемочное тестирование на объекте) после-установки.
При-вводе в эксплуатацию объекта:2–4 недели силами полевых инженеров NTJF (включая обучение операторов).
Глобальная поддержка жизненного цикла:Круглосуточная дистанционная техническая диагностика и быстрая международная экспресс-доставка стандартных изнашиваемых деталей.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы можно обрабатывать?
О: алюминиевая фольга является стандартной; медная фольга не является обязательной при использовании индивидуальных инструментов.
Вопрос: Каков диапазон производственных скоростей?
Ответ: Обычно 120–350 об/мин в зависимости от конструкции и материала плавника.
Вопрос: Можно ли производить различные типы плавников?
О: Да, включая жалюзи, гофрированные ребра и нестандартную геометрию.
Вопрос: Полностью ли автоматизирована система?
О: Да, от подачи рулонов до укладки с минимальным ручным вмешательством.
Вопрос: Сколько операторов требуется?
О: Обычно на линии 1–2 оператора.
Вопрос: Как обеспечивается точность?
A: Благодаря сервосистеме подачи, прецизионному дизайну матрицы и синхронизации ПЛК.
Вопрос: Какую поддержку предоставляет NTJF?
О: Установка, обучение, поставка запасных частей, FAT/SAT и удаленная поддержка.
Вопрос: Может ли он интегрироваться с полной линией по производству радиаторов?
О: Да, он поддерживает полную системную интеграцию.
горячая этикетка : высокоскоростная-линия по производству автомобильных радиаторов, Китай, производители высокоскоростных-линий по производству автомобильных радиаторов, завод
