Высокоскоростная-линия по производству ребер систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха NTJF — это полностью автоматическая система штамповки, предназначенная для массового производства алюминиевых и медных ребер, используемых в теплообменниках систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Он разработан для стабильной непрерывной работы, высокоскоростного-производства и долгосрочной-промышленной надежности, что делает его подходящим для производителей систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, производящих испарители, конденсаторы и змеевики тепловых насосов для мировых рынков.
Система объединяет разматывание, сервоподачу, прецизионную штамповку, автоматическую укладку и удаление лома в один непрерывный производственный процесс, предназначенный для промышленных производственных сред, работающих круглосуточно и без выходных.
Технические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
|
Скорость производства |
120–200 ст/мин (стандартно), до 400 ст/мин (опция) |
|
Мощность пресса |
450КН – 1250КН |
|
Ширина катушки |
200–820 мм (настраиваемый) |
|
Толщина материала |
0,08 – 0,25 мм |
|
Точность подачи |
±0,01 мм |
|
Внутренний диаметр катушки |
Φ150 мм |
|
Внешний диаметр катушки |
До 1200 мм |
|
Система управления |
ПЛК + сенсорный экран ЧМИ |
|
Источник питания |
380 В/50 Гц (настраиваемый) |
Ключевая ценность для производителей систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Эта система, созданная для решения основных задач высокоскоростного-производства рулонов, обеспечивает измеримые эксплуатационные улучшения:
Максимальная эффективность использования материалов:Высокая-точная подача сводит к минимуму обрезку кромок и снижает процент брака, вызванного отклонениями от выравнивания.
Превосходная консистенция плавников:Устраняет изменения высоты и шага воротника, напрямую повышая термический КПД ваших конечных испарителей и конденсаторов.
Сокращение труда до 60%:Полная автоматизация от подачи рулонов до окончательной вакуумной укладки исключает ручную обработку, снижая зависимость от рабочей силы.
Минимальное время простоя в работе:Встроенная-автоматическая смазка и-демпфирование конструкции для тяжелых условий эксплуатации продлевают срок службы штампа и продлевают время непрерывной-работы.
Расширенная конфигурация системы
Система разматывания с контролем натяжения-
Доступен в конфигурации автоматического или ручного разматывателя.
Встроенные системы выравнивания, центрирования и контроля контура рулона обеспечивают сверх-плавную подачу материала без рывков и деформаций.
Высокоточная-система подачи с сервоприводом
Оснащен первоклассной сервоприводной системой-уровня для точного подбора-хода.
Программируемое управление ходом подачи с высокой повторяемостью обеспечивает постоянную точность шага ребер даже на максимальных скоростях.
Сверхмощный-высоко-скоростной прессовый блок
Жесткие конструкции C-рамы или H-рамы, предназначенные для поглощения вибраций во время-высокочастотной штамповки.
Оснащен гидравлической системой защиты от перегрузки и автоматизированной централизованной системой смазки для обеспечения постоянной механической стабильности 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Система прогрессивных плавников (разработана по индивидуальному заказу)
Поддерживаемые профили плавников: жалюзийные плавники, гофрированные плавники, прямые плавники или индивидуальный дизайн.
Премиальные материалы для пресс-форм: используется высококачественная- вольфрамовая сталь / SKD11/SKH51, что позволяет продлить срок службы матрицы без необходимости ее перешлифовки.
Строгий контроль допуска по высоте воротника и повторяемости геометрии при крупносерийном производстве.
Нон-система вакуумного штабелирования без остановки
Усовершенствованная технология вакуумного всасывания обеспечивает высокую-скоростную укладку, не царапая и не повреждая нежную алюминиевую фольгу.
Оснащен автоматическими направляющими для выравнивания и регулируемой высотой штабелирования, что позволяет операторам выгружать готовые плавники, не останавливая линию.
Интеллектуальная система выгрузки лома
Автоматическая точная обрезка и централизованное удаление отходов.
Механизмы разгрузки,-предохраняющие от заклинивания, сохраняют чистоту рабочего пространства и обеспечивают непрерывную работу.
Области применения
Широко используется в:
OEM-производители кондиционеров HVAC
Заводы по производству змеевиков теплообменников
Заводы по производству тепловых насосов
Производители холодильного оборудования
Поставщики промышленных систем охлаждения
Мировые контрактные производители систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Обеспечение качества и проверка перед-доставкой
Каждая производственная линия NTJF подвергается строгому протоколу контроля качества, прежде чем она покинет наше предприятие:
Полное-тестирование с помощью моделирования линии:48 часов непрерывного, непрерывного производства макетов.
Проверка производительности нагрузки:Проверенная точность штамповки при высоких ограничениях SPM.
Отладка электротехники и безопасности:Комплексное тестирование логики ПЛК, аварийных остановов и реагирования ЧМИ.
Проверка защиты от-вибрации:Проверка структурной целостности для обеспечения оптимального-долгосрочного износа матрицы.
Индивидуальные инженерные решения
Мы можем настроить:
Конструкция ребер и система штамповки
Тоннаж пресса и конструкция машины
Ширина рулона и система подачи
Уровень автоматизации (полу/полный автоматический)
Система штабелирования и обработки вывода
Интерфейс и язык системы управления
Экспортная упаковка и глобальная техническая поддержка
Чтобы обеспечить доставку без-дефектов и беспрепятственное развертывание по всему миру:
Оптимизация морских перевозок:Все металлические компоненты обработаны высококачественными антикоррозионными маслами-, упакованы в вакуумную упаковку и помещены в усиленные экспортные деревянные ящики.
Документация «под ключ»:Предоставляются полные инженерные чертежи, инструкции по фундаменту и пошаговые--пошаговые руководства по установке.
Пожизненная поддержка:Удаленная диагностика ПЛК, быстрая поставка запасных частей и поддержка обучения операторов-на месте.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова скорость производства линии по производству плавников?
Ответ: Стандартная скорость производства составляет 120–200 ударов в минуту (об/мин).
В зависимости от конструкции ребер, материала и конфигурации матрицы систему можно повысить до 400 об/мин для обеспечения высокой-производительности.
Вопрос: Какие материалы может обрабатывать эта линия по производству плавников?
О: Система подходит для:
Алюминиевая фольга (чаще всего используется для ребер систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха)
Медная фольга (для специальных теплообменников)
Типичная толщина материала колеблется от 0,08 мм до 0,25 мм.
Вопрос: Как эта производственная линия обеспечивает стабильное качество плавников?
О: Стабильное качество достигается за счет:
Высокоточная-система подачи с сервоприводом
Синхронизированный контроль пресса и подачи
Жесткая рама машины для снижения вибрации
Прецизионная прогрессивная конструкция штампа
Это обеспечивает постоянный шаг, форму и точность формования ребер во время непрерывного производства.
Вопрос: Какова точность подачи системы?
Ответ: Сервоприводная система подачи обеспечивает точность до ±0,01 мм, обеспечивая стабильный шаг ребер и сокращая отходы материала, вызванные несоосностью.
Вопрос: Является ли производственная линия полностью автоматической?
А: Да. Система полностью автоматизирована, включая:
Подача катушки
Штамповка
Формирование плавников
Автоматическая укладка
Выгрузка лома
Он предназначен для непрерывной промышленной эксплуатации 24/7 с минимальным ручным вмешательством.
Вопрос: Сколько операторов требуется для этой производственной линии?
О: Обычно достаточно 1–2 операторов в смену, в зависимости от планировки завода и организации производства.
Вопрос: Можно ли настроить производственную линию?
А: Да. NTJF обеспечивает полную настройку, включая:
Выбор тоннажа пресса
Ширина рулона и система подачи
Конструкция плавников и система штампов
Уровень автоматизации
Система укладки и вывода
Конфигурация системы управления (марка ПЛК, язык, интерфейс)
Каждая линия проектируется с учетом производственных требований заказчика.
Вопрос: Каково типичное время выполнения?
О: Время выполнения зависит от конфигурации, но обычно:
Стандартные модели: 8–12 недель.
Индивидуальные системы: 10–16 недель.
Окончательный график утверждается после утверждения технического задания.
Вопрос: Предоставляете ли вы поддержку при установке и обучении?
А: Да. NTJF обеспечивает:
Руководство по установке и документация
Удаленная техническая поддержка
Помощь в обучении операторов
Сопровождение оптимизации производства после ввода в эксплуатацию
Вопрос: Как машина упаковывается и отправляется?
О: Все оборудование подготовлено к международной доставке с использованием:
Анти-защита металлических деталей от ржавчины
Вакуумная упаковка для прецизионных компонентов
Усиленные деревянные экспортные ящики
Модульная разборка для загрузки контейнера
Морские перевозки являются стандартным способом доставки.
Вопрос: Какая информация вам нужна для предложения?
О: Чтобы предоставить точное решение, поделитесь:
Чертеж плавника или техническая спецификация
Требуемая производственная мощность
Материал и толщина рулона
Заводская планировка (при наличии)
Мы предоставим техническое предложение и ценовое предложение в течение 24–48 часов.
Запросить индивидуальное решение
Для подготовки точного технического предложения, пожалуйста, предоставьте:
Чертеж плавника или спецификация продукта
Требуемая производственная мощность
Заводская планировка (при наличии)
Мы предоставим:
Предложение по конфигурации оборудования
Анализ производственных мощностей
Рекомендации по макету
Расценки в течение 24–48 часов
горячая этикетка : Высокоскоростная-линия по производству ребер системы отопления, вентиляции и кондиционирования, Китай, производители высокоскоростных линий по производству ребер системы отопления, вентиляции и кондиционирования, завод
