Ребристая линия-высокоскоростного теплообменника

Линия по производству высокоскоростных-ребер теплообменников предназначена для непрерывной точной штамповки алюминиевых ребер, используемых в теплообменниках систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, включая конденсаторы кондиционеров, испарители и змеевики тепловых насосов.
Он разработан для производителей, которым требуется стабильное массовое производство, постоянная геометрия ребер и продолжительная-непрерывная работа в условиях OEM-производства или субподрядного производства катушек.
Система объединяет подачу рулонов, выравнивание, смазку, серво-управляемую подачу, прогрессивную штамповку и автоматическую укладку в один непрерывный процесс, что сокращает необходимость ручной обработки и стабилизирует качество продукции.

 

 

Параметр	Стандартный диапазон (настраиваемый)
Толщина материала	0,08–0,20 мм (или по индивидуальному заказу)
Скорость штамповки	До [Insert Max SPM, 180–250] ходов в минуту
Инфраструктура управления	Промышленный ПЛК с сенсорным экраном HMI
Соответствие и стандарты	Сертификат CE / Производственные стандарты ISO 9001

 

 

Серво-управляемая точность
Встроенная сервоподача с высоким-разрешением обеспечивает постоянство позиционирования на микронном- уровне. Это напрямую устраняет распространенные узкие места штамповки, такие как отклонение подачи, несоответствие шага ребер и несоосность брака.

 

Максимальное использование материала
Сочетание точной-настроенной автоматической смазки и высоко-прогрессивного выравнивания матрицы значительно снижает растрескивание кромок и деформацию материала, максимально увеличивая выход фольги на рулон.

 

Структурная устойчивость промышленного-класса
Прочная-рама машины рассчитана на поглощение ударных нагрузок при непрерывной штамповке. Минимизация вибрации обеспечивает стабильные условия работы штампа, снижая -длительный износ инструментов и затраты на техническое обслуживание.

 

Низкая зависимость от оператора
Благодаря автоматизации процесса от подачи до конечного узла укладки и подсчета производственный ритм остается постоянным в разные смены, что снижает затраты на ручной труд и операционные риски.
 

 

 

В зависимости от конструкции и конфигурации матрицы система может поддерживать:

 

 

Система спроектирована как производственная линия непрерывной штамповки, где каждый этап синхронизирован для поддержания стабильного потока материала и постоянного качества формовки.
 

Загрузка рулона
Алюминиевый рулон загружается в систему разматывания и готовится к непрерывной подаче. Правильное выравнивание на этом этапе обеспечивает стабильную последующую обработку.
 

Выпрямление и выравнивание
Материал проходит через правильную установку для снятия напряжения в рулоне и деформации поверхности. Этот шаг имеет решающее значение для поддержания плоскостности перед точной подачей.
 

Контролируемая смазка
Контролируемая система смазки наносит равномерный слой для уменьшения трения во время штамповки, помогая защитить как качество поверхности материала, так и состояние штампа.
 

Выравнивание подачи сервопривода
Система подачи с сервоприводом-точно позиционирует материал в соответствии с запрограммированными настройками шага. Этот шаг обеспечивает постоянство размеров для каждого цикла штамповки.
 

Прогрессивная штамповка
Материал поступает в систему прогрессивных штампов, где ребра формируются поэтапно-за-поэтапно посредством непрерывной штамповки. Каждый ход завершает определенный этап формования.
 

Формирование и разделение плавников
Готовые конструкции ребер разделяются и формируются в соответствии с конструкцией штампа, что обеспечивает постоянную геометрию и чистые края.
 

Автоматический подсчет и укладка
Готовые ребра автоматически подсчитываются и укладываются в организованную систему вывода, готовую к последующим процессам сборки теплообменников.

 

 

Элемент	Обычная система	Высокоскоростная-линия NTJF
Метод кормления	Механическое/полу-управляемое	Сервопрецизионное управление
Стабильность производства	Колеблется на длинных дистанциях	Стабильный непрерывный выход
Уровень лома	Выше из-за несоосности	Снижается за счет контролируемого кормления
Требование к рабочей силе	Более активное участие оператора	Меньшая зависимость от оператора
Непрерывность процесса	Требуется периодическая регулировка	Полностью непрерывная работа

 

 

Экспортная-Готовая упаковка:Обработка-антикоррозийной защитой со стандартной экспортной защитной упаковкой и надежными модульными креплениями контейнеров-.
Техническое развертывание:Комплексные руководства по установке, поддержка при вводе в эксплуатацию на месте и удаленная инженерная помощь.
Поддержка жизненного цикла:Непрерывные поставки критически важных запасных частей и консультации по постепенной оптимизации штампов.

 

 

NTJF специализируется на инженерно--ориентированных решениях для линий по производству ребер систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Ключевые возможности включают в себя:
Индивидуальный дизайн на основе чертежей плавников и производственных целей
Стабильная механическая конструкция для непрерывной промышленной эксплуатации
Опыт интеграции в высокоскоростных-системах штамповки
Экспортируйте-готовую конфигурацию машины для мировых рынков.
Поддержка различных геометрий ребер и производственных требований.

 

 

 

 

горячая этикетка : линия высокоскоростных-ребер теплообменника, Китай, производители-линий высокоскоростных ребер теплообменника, завод