Формы для ребер кондиционера
Основные функции
Эта серия пресс-форм для ребер кондиционеров специально разработана для производства ребер теплообменников, которые являются ключевыми компонентами различного охлаждающего и теплообменного оборудования. Он широко применяется в бытовых кондиционерах, центральных системах кондиционирования воздуха, осушителях и других сопутствующих теплообменных устройствах, удовлетворяя производственные потребности различных типов кондиционеров и холодильного оборудования как в бытовых, так и в промышленных условиях.
Он может похвастаться высокой совместимостью с алюминиевой фольгой различных спецификаций и толщины, доступной как на внутреннем, так и на международном рынках, обеспечивая гибкую адаптацию к различным производственным требованиям. В частности, при обработке алюминиевой фольги толщиной 0,095 мм высота отбортовки формы со спецификацией 9,52 мм может достигать 3,0 мм, а форма со спецификацией 7 мм может достигать высоты отбортовки 2,2 мм, что эффективно гарантирует герметичность и эффективность теплообмена ребер после сборки.
В пресс-форме используются высококачественные-стали, импортированные из Японии и Швеции, которые обладают превосходной твердостью и износостойкостью, что закладывает прочную основу для длительного срока службы пресс-формы. Режущие кромки изготовлены из высокопрочной легированной стали ASP30 или HAP40, обеспечивающей остроту и долговечность даже при длительной-высоко-скоростной штамповке. Все стандартные компоненты, включая направляющие стойки, направляющие втулки, пружины и винты, являются оригинальной продукцией MISUMI из Японии, что обеспечивает стабильную работу и отличную взаимозаменяемость. Скорость штамповки может достигать 250-330 ударов в минуту, что значительно повышает эффективность производства. Кроме того, конструкция пресс-формы удобна для пользователя,-что делает ежедневное обслуживание и замену деталей удобными и экономящими время.
Процесс штамповки
Рабочий процесс: Рисование → Штамповка и чертеж → Формовка → Отбортовка → Обрезка кромок → Продольная резка → Подача → Поперечная резка. Каждый процесс тесно связан между собой, образуя комплексную и эффективную производственную линию, обеспечивающую точность и стабильность готовых плавников.
Вытяжка: Высоту вытяжки формы можно гибко регулировать с помощью импортных японских регуляторов MISUMI, и каждый шаг вытяжки регулируется независимо, что может точно соответствовать требованиям к формованию различных спецификаций ребер. Штамповка и волочение: на этой станции используется независимая направляющая стойка и конструкция направляющей втулки, которая не только обеспечивает точность штамповки и волочения, но также продлевает срок службы формы. На верхнем шаблоне установлено специальное уплотнительное устройство, которое предотвращает утечку воздуха, препятствует плавному выходу лома и обеспечивает стабильность процесса штамповки.
На нижней штамповке установлена сменная опорная пластина, которая может эффективно защитить основной нижний шаблон от повреждений, вызванных вмятинами, вызванными длительной -высоко-скоростной штамповкой. Отверстия для выброса лома на нижнем шаблоне не имеют фасок, что обеспечивает плавное удаление лома и предотвращает влияние накопления лома на эффективность производства. При этом размерные допуски и концентричность штампов и штампов строго контролируются в пределах 0,002 мм, что обеспечивает высокую точность формируемых отверстий и отличную взаимозаменяемость деталей.
Все вырубные пуансоны оснащены горизонтальными и вертикальными воздухоотводчиками, которые играют хорошую роль в смазке и очистке в процессе штамповки. Форма также оснащена автоматическим устройством смазки масляным туманом для принудительной выгрузки лома, уменьшения трения между формой и материалом и дальнейшего продления срока службы формы. Высоту отбортовки ребра можно произвольно регулировать с помощью регуляторов MISUMI на форме, адаптируясь к различным потребностям сборки. Станция обрезки кромок имеет независимую конструкцию с конструкцией, предотвращающей-подпрыгивание лома, что позволяет избежать повторного-попадания лома и повреждения плесени, а также обеспечивает стабильность производственного процесса.
Для продольной резки верхнее лезвие оснащено быстросменной-тяговой тягой, которая позволяет быстро регулировать количество рядов ребер без сложной разборки и сборки, что повышает эффективность производства. Для резки гофрированных ребер используется оригинальная технология защиты от-деформации, которая предотвращает деформацию ребер после резки и обеспечивает их плоскостность. Механизм подачи имеет конструкцию тягового-типа, а захваты подачи изготовлены из материала высокой-твёрдости SKD11, который -износителен и долговечен. Между захватами и фиксирующей пластиной установлены безмасляные-самосмазывающиеся-медные втулки, позволяющие избежать неточностей позиционирования, вызванных длительными-движениями тяги, и обеспечивая стабильно высокую-скорость производства.
Процесс поперечной резки контролируется цилиндром, электромагнитным клапаном и электрической схемой управления, что обеспечивает стабильность и надежность. Поперечная режущая часть смазывается-безмасляной, что снижает затраты на техническое обслуживание и загрязнение окружающей среды. Для каждого ряда в передней части станции поперечной резки установлен независимый механизм регулировки, который позволяет гибко регулировать степень изгиба ребер, что делает его более подходящим для последующей системы всасывания и приема воздуха. При поперечной резке можно реализовать перемещение на пол-шага с помощью передних и задних устройств точной-настройки, что гарантирует отсутствие столкновений отверстий во время резки и делает готовые ребра более плоскими, что способствует последующим процессам сборки.
горячая этикетка : Fin Mould, Китай производители Fin Mold, завод
