Формы для ребер кондиционера
- Этот тип формы подходит для бытовых кондиционеров, центральных кондиционеров, осушителей и другого оборудования.
- Он совместим с алюминиевой фольгой различных характеристик и толщины как в стране, так и за рубежом. (Например: если в форме используется алюминиевая фольга толщиной 0,095 мм-, высота отбортовки формы 9,52 может достигать 3,0 мм, а формы 7 – 2,2 мм.)
- Все используемые стальные материалы произведены в Японии или Швеции, а передовые материалы — ASP30 или HAP40. Пресс-форма удобна в обслуживании и использовании, имеет отличную взаимозаменяемость деталей. Все стандартные детали (включая направляющие стойки, направляющие втулки, пружины, винты и т. д.) являются японской продукцией MISUMI. Скорость штамповки может достигать 250-330 раз в минуту.
Базовая структура пресс-формы
Процесс штамповки:
Чертеж → Штамповка и чертеж → Формовка → Отбортовка → Обрезка кромок → Продольная резка → Подача → Блок поперечной резки
1
Рисунок: Высота вытяжки регулируется с помощью регуляторов MISUMI (сделано в Японии) на форме, причем каждый шаг вытяжки регулируется независимо. Формирование завершается в процессе окончательного рисования.
2
Штамповка и рисование: Когда ползунок перфоратора опускается, сначала выполняется перфорирование, а затем рисование, пока ползунок продолжает опускаться.
3
В штамповочной вспомогательной форме- используется независимая направляющая стойка и конструкция втулки, что обеспечивает точность штамповки и срок службы, а также облегчает обслуживание и замену штампов и штампов.
4
К верхнему шаблону станции штамповки и волочения добавлено уплотняющее устройство, чтобы предотвратить утечку воздуха и не влиять на выгрузку лома.
5
Сменная опорная пластина установлена на нижнем штампе для предотвращения вмятин на основном шаблоне после длительного-производства, что полностью продлевает срок службы нижнего шаблона. В случае повреждения опорной пластины взрывом матрицы или неясных двойных-кольцевых колец с ребрами необходимо просто заменить только опорную пластину.
6
Отверстия для слива лома на нижнем шаблоне не должны иметь фасок, чтобы обеспечить плавный отвод лома.
7
Размер и концентричность штампов и штампов контролируются в пределах 0,002 мм, что обеспечивает отличную взаимозаменяемость деталей.
8
Пробойник оснащен отверстиями для воздуха как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении для смазки и очистки. Между тем, используется автоматическое устройство смазки масляным туманом, обеспечивающее принудительную выгрузку лома.
9
Формирование отверстий в тепловой трубке: Когда ползунок перфорации опускается, перфорация завершается первой; к верхнему шаблону штамповочной станции добавлено уплотняющее устройство, чтобы предотвратить утечку воздуха и не влиять на выгрузку лома; размер и концентричность пуансонов и матриц для тепловых трубок контролируются в пределах 0,002 мм, что обеспечивает превосходную взаимозаменяемость деталей; пробойник оснащен воздушными отверстиями как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях для смазки и очистки, а также используется автоматическое устройство смазки масляным туманом для обеспечения принудительной выгрузки лома.
10
отбортовка: Высоту отбортовки можно произвольно регулировать с помощью регуляторов MISUMI (производства Японии) на форме.
11
Обрезка кромок: имеет независимую структуру для обрезки лишних кромок и специальную конструкцию, предотвращающую-отскакивание лома, что максимально увеличивает срок службы и эффективность режущей кромки.
12
При обрезке кромок образовавшиеся отверстия направляются и корректируются для устранения бокового смещения ребер.
13
Направляющая вспомогательная-форма имеет жесткую (или эластичную) конструкцию для снятия изоляции, обеспечивающую высокую точность направления и предотвращающую повреждение отверстий. Все направляющие пуансоны устанавливаются путем прохождения непосредственно через крепежную пластину пуансона от верхнего шаблона, что обеспечивает удобную и надежную разборку и сборку во время технического обслуживания.
14
Продольная резка: Верхнее и нижнее лезвия используются для нарезки плавников на любое количество рядов. Верхнее продольное режущее лезвие оснащено быстросменной-тяговой тягой, обеспечивающей быструю регулировку рядов ребер. В конструкцию гофрированной продольной резки добавлена оригинальная технология компании против-деформации после гофрированной продольной резки. Верхнее и нижнее лезвия универсально взаимозаменяемы, с достаточным зазором, обеспечивающим бесшовную резку полосы без заусенцев.
15
Кормление: Метод подачи использует текущий оптимальный тип тяги, при котором крошечные захваты на форме проходят в образовавшиеся отверстия и вытягивают материал вперед (через соединительные стержни на форме и пуансоне). Подающие пальцы изготовлены из материала SKD11, а между подающими пальцами и фиксирующей пластиной установлены -безмасляные самосмазывающиеся-медные втулки, чтобы избежать неточного позиционирования фиксирующей части подающего пальца после длительного-тягового движения, обеспечивая долгосрочное-высокое-скоростное производство формы.
16
Прямая поперечная резка: Поперечная резка ребер в направлении длины осуществляется с помощью цилиндра, электромагнитного клапана и электрической цепи управления на штамповочном прессе.
Поперечная режущая часть использует метод-безмасляной смазки, при этом площадь контакта безмасляной-смазки максимально увеличена. Передняя часть станции поперечной резки оснащена независимым механизмом регулировки для каждого ряда для регулировки степени изгиба ребер, что более способствует регулировке системы всасывания и приема воздуха и обеспечивает более высокую-скорость штамповки. При этом перфорированные ребра более плоские, что облегчает последующие процессы. Поперечную резку можно перемещать на полшага с помощью передних и задних устройств точной-настройки. Благодаря точному позиционированию поперечной режущей части-формы и простой регулировке переднего и заднего положений во время резки не возникает явления столкновения отверстий.
горячая этикетка : Пресс-форма для плавников, Китайские производители пресс-форм для плавников, завод
