Высокоскоростная-линия по производству сервоприводных ребер NTJF — это современная, полностью интегрированная система автоматизации, предназначенная для-высокообъемного производства алюминиевых и медных ребер. Эта система, разработанная специально для глобальных OEM-производителей систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и поставщиков уровня-1, обеспечивает стабильную геометрию ребер, максимальное использование материала и минимальную совокупную стоимость владения (TCO) при непрерывной круглосуточной работе в тяжелых условиях, 7 дней в неделю.
Технические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
|
Скорость производства |
120–400 об/мин |
|
Точность подачи |
±0,01–0,03 мм |
|
Толщина материала |
0,08–0,30 мм |
|
Ширина катушки |
200–1200 мм (по индивидуальному заказу) |
|
Диапазон шага плавника |
1,0–3,5 мм |
|
Система управления |
ПЛК + сенсорный экран ЧМИ |
|
Система привода |
Полная сервосистема |
|
Режим работы |
Непрерывный автоматический |
Комплексные инженерные решения
Система NTJF синхронизирует весь процесс в рамках централизованной архитектуры управления, обеспечивая стабильную производительность, сокращение отходов и повышение эффективности производства:
Замкнутый-питание сервопривода:Отслеживание положения в-времени полностью исключает отклонение фазы материала.
Динамическое регулирование натяжения:Адаптивный порошковый-тормоз или серворазмотка стабилизируют поведение крыла при входе на высокую-скорость.
Сверхпрочная-жесткая рама:Сильно демпфированная конструкция машины,-снимающая напряжения, поглощает циклические вибрации со скоростью до 400 об/мин.
Интеграция премиум-компонентов:Благодаря поддержке мировых-брендов в сфере автоматизации, обеспечивающих максимальную доступность запасных частей и время безотказной работы по всему миру.
Области применения
Эта производственная линия широко используется в:
Производство испарителей и конденсаторов кондиционеров
Производство змеевиков тепловых насосов
Системы теплообменников холодильного оборудования
Производство автомобильных ребер радиатора
Производство промышленного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Решение отраслевых проблем
Традиционные линии по производству механических плавников часто сталкиваются с проблемами эффективности и скрытых затрат. Инженерная платформа NTJF устраняет эти проблемы.системные уязвимости в источнике:
Нестабильность тангажа плавника:Традиционные стропы страдают от смещения тангажа при ускорении на высокой-скорости.
Деформация материала:Плохой контроль натяжения приводит к растяжению или короблению алюминиевой/медной фольги.
Высокие проценты лома:Отклонение фаз между подачей и штамповкой приводит к частым сбоям подачи.
Частые простои:Быстрый износ матрицы и сильная вибрация требуют постоянного обслуживания.
Трудовая зависимость:Высокие затраты на ручной труд и человеческие ошибки при штабелировании и погрузочно-разгрузочных работах.
Модули базовой системы
Блок обработки и разматывания рулонов
Обеспечивает стабильную размотку алюминиевых или медных катушек с контролируемым натяжением для предотвращения деформации при-работе на высоких скоростях.
Сервосистема подачи
Высокоточная-подача с сервоприводом-приводом обеспечивает точное позиционирование и стабильную синхронизацию с циклами штамповки.
Точность подачи: ±0,01–0,03 мм.
Программируемая длина подачи
Синхронизация движения-в реальном времени
Прогрессивная система штамповки
Выполняет непрерывное формование ребер, включая штамповку, формирование жалюзи, формирование воротников и обрезку в одной прогрессивной установке штампа.
Прецизионная система штампов
Разработан для долгосрочной-стабильности и стабильной геометрии плавников.
Стабильный контроль шага плавника
Точное формирование жалюзи
Оптимизированная износостойкость для длительных производственных циклов
Автоматическая система штабелирования
Готовые ребра автоматически выравниваются и укладываются друг на друга, что исключает необходимость ручной обработки и повышает эффективность.
Коммерческая ценность для мировых производителей
Повышенная выходная мощность
По сравнению с обычными механическими линиями эффективность производства значительно повышается при непрерывной работе.
Более низкие эксплуатационные расходы
Снижение уровня брака и оптимизация автоматизации снижают общую стоимость производства одного ребра.
Снижение потребности в рабочей силе
Полностью автоматизированная подача, штабелирование и разгрузка снижают зависимость от ручного труда.
Улучшенная согласованность продукта
Стабильная геометрия ребер улучшает тепловые характеристики теплообменников.
Более быстрый возврат инвестиций
Большинство производителей достигают более короткого периода окупаемости благодаря более высокой эффективности и сокращению отходов.
Упаковка и доставка
Безопасная экспортная упаковка
Все линии по производству высокоскоростных-плавников с сервоприводами NTJF упаковываются с использованием стандартных методов защиты экспорта, чтобы обеспечить безопасную доставку.
Анти-защитная пленка для основной машины
Ударопрочная-пена для прецизионных деталей
Деревянные ящики для ключевых компонентов,-бесплатная фумигация
Крепление стального каркаса для тяжелых конструкций
Защита от влаги электрошкафов
Глобальная доставка
Мы поддерживаем международные условия доставки:
Доступен FOB/CIF/EXW
Доставка осуществляется опытными экспедиторами.
Предоставляются все необходимые экспортные документы.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы может обрабатывать эта производственная линия?
Ответ: Линия предназначена для материалов с алюминиевыми и медными ребрами, обычно используемых в теплообменниках систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Толщина и характеристики материала могут быть изменены в зависимости от производственных требований.
Вопрос: Какова скорость производства машины?
Ответ: Скорость производства варьируется от 120 до 400 ходов в минуту, в зависимости от конструкции ребра, материала и конфигурации штамповки.
Вопрос: Можно ли настроить дизайн плавников?
А: Да. Параметры ребер, такие как шаг ребер, угол жалюзи, высота ребер и конструкция воротника, могут быть полностью настроены в соответствии с требованиями продукта.
Вопрос: Насколько точна сервосистема подачи?
О: Сервоприводная система подачи обеспечивает высокую точность ±0,01–0,03 мм, что помогает поддерживать постоянную геометрию ребер во время работы на высоких-скоростях.
Вопрос: Является ли производственная линия полностью автоматической?
А: Да. Система полностью автоматизирована, включая загрузку рулонов, подачу, штамповку, резку, штабелирование и выгрузку лома.
Вопрос: Может ли машина работать непрерывно в течение длительного производственного цикла?
А: Да. Система рассчитана на стабильную круглосуточную промышленную эксплуатацию и имеет жесткую рамную конструкцию и синхронизированную систему управления.
Вопрос: Предоставляет ли NTJF поддержку при установке?
А: Да. Мы предоставляем рекомендации по установке, обучение эксплуатации и удаленную техническую поддержку. При необходимости можно также организовать обслуживание-на месте.
Вопрос: Каков типичный срок доставки?
О: Срок доставки зависит от конфигурации, но обычно составляет от 60 до 120 дней после подтверждения заказа.
горячая этикетка : Высокоскоростная-линия по производству сервоплавников, Китай, производители высокоскоростных-линий по производству сервоплавников, завод
