Полностью автоматическая линия по производству ребер конденсатора, предназначенная для непрерывного,-точного производства алюминиевых ребер, используемых в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, холодильных установках и теплообменниках. Эта система, разработанная NTJF, обеспечивает стабильное массовое производство, сверх-низкий процент брака и предсказуемый контроль производственных затрат для мировых производителей систем отопления, вентиляции и кондиционирования.
Ключевые технические параметры
|
Параметр |
Технические характеристики |
|
Толщина алюминиевой фольги |
0,08 – 0,20 мм |
|
Поддерживаемый тип плавника |
Жалюзи / Плоский плавник / Волнистый плавник (зависит от инструмента-) |
|
Допуск шага плавника |
До ±0,05 мм (зависит от-матрицы) |
|
Система подачи |
Точная подача с серво-управлением |
|
Архитектура управления |
ПЛК премиум-класса + промышленный ЧМИ (Глобальный бренд компонентов опционально) |
|
Система смазки |
Автоматически регулируемая микро-масляная пленка |
|
Режим производства |
Полностью непрерывная автоматическая штамповка |
|
Возможность эксплуатации |
Непрерывное промышленное производство 24/7 |
Преимущества инженерных характеристик
Точность подачи, стабильность
В отличие от обычных систем с механическим-приводом, которые страдают от совокупного отклонения шага, наша система сервоподачи обеспечивает точное управление шагом во время непрерывной-работы на высокой скорости.
Устраняет накопительные ошибки интервалов.
Улучшает согласованность размеров при миллионах штрихов.
Обеспечивает полную совместимость с последующими процессами-расширения и сборки сердцевины-труб.
Сокращение отходов и контроль затрат
Точная синхронизация между сервопитателем и высокоскоростным-прессом значительно снижает потери материала, вызванные неправильной-перфорацией, деформацией кромок или нестабильностью запуска/остановки. Это приводит к максимальной эффективности использования рулонов и снижению отходов алюминия при массовом производстве.
Продление срока службы инструмента
Вибрация на высокой-скорости и неравномерное распределение усилий — основные причины износа инструмента. Линия продлевает срок службы штампа за счет:
Оптимизированное распределение усилия штамповки: снижение пиковых напряжений на критических компонентах штампа.
Демпфирование вибрации: жесткая конструкция гасит динамические ударные волны.
Регулируемая микро-масляная пленка: равномерная смазка снижает трение и термические нагрузки, снижая затраты на замену инструментов и частоту технического обслуживания.
Надежность непрерывной работы
Усиленная конструкция машины промышленного-класса обеспечивает высокую жесткость в течение продолжительных производственных циклов. Он специально-создан для поддержки круглосуточной-непрерывной работы в тяжелых-производственных условиях, работающих в несколько смен.
Области применения
Эта система широко используется во всех производственных секторах мира, в том числе:
Производство конденсаторов и испарителей для кондиционеров HVAC
Производство теплообменников для воздушных-тепловых насосов
Автомобильные системы кондиционирования (радиаторы, конденсаторы, испарители)
Производство коммерческого холодильного и холодильного оборудования
Заводы OEM промышленных теплообменников
Структура системы
Линия объединяет все важные процессы производства плавников в один цельный, синхронизированный рабочий процесс:
Размотчик катушки:Оснащен чувствительным контролем натяжения для предотвращения растяжения фольги.
Сервосистема подачи:Обеспечивает высокую-точность регулирования шага.
Автоматическая смазочная установка:Обеспечивает равномерное покрытие масляной пленки.
Высокоскоростной-штамповочный пресс:Жесткая конструкция рамы для минимизации динамических отклонений.
Прецизионные прогрессивные плавники:Специально-разработан для сложных профилей жалюзи.
Система разделения лома:Автоматическое всасывание или механическое разделение.
Автоматический штабелёр:Аккуратный сбор плавников-без повреждений для последующей сборки.
Система управления ПЛК + ЧМИ:Централизованное управление для непрерывной работы без ручного прерывания.
Сравнение производительности
|
Элемент |
Механическая линия |
Сервопривод NTJF |
|
Система кормления |
Камера-управляется |
Серво-управляемый |
|
Стабильность на длинных дистанциях |
Середина |
Высокий |
|
Скорость лома |
Выше |
Ниже |
|
Срок службы инструмента |
короче |
Расширенный |
|
Согласованность вывода |
Колеблющийся |
Стабильный |
Установка и инженерная поддержка
Мы предлагаем комплексную поддержку проекта для обеспечения плавной интеграции в ваш объект:
Планирование планировки завода:Индивидуальный дизайн с учетом ширины рулона, рабочего процесса и ограничений занимаемой площади.
Руководство по интеграции:Координация с электрическими, пневматическими и воздушными системами вашего завода.
Ввод в эксплуатацию-на объекте:Экспертный-запуск, тонкая-настройка и проверка.
Обучение операторов:Практическое обучение, охватывающее ежедневное производство, быструю переналадку и безопасность.
Стратегия обслуживания
Разработан для предсказуемого промышленного обслуживания и минимизации незапланированных простоев:
Мониторинг смазки:Легко-проверить-автоматическую подачу масляной пленки.
Управление износом матрицы:Доступная конструкция для периодической проверки и калибровки инструмента.
Кормление выравнивание:Упрощенные процедуры калибровки для поддержания-точности шага в течение длительного времени.
Профилактическая диагностика:Сигналы неисправностей на основе ЧМИ-и напоминания о профилактических проверках.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы может обрабатывать эта производственная линия?
A: Он предназначен для алюминиевой фольги, используемой в производстве ребер конденсатора HVAC, включая стандартные, гидрофильные алюминиевые материалы и материалы с покрытием.
Вопрос: Можно ли настроить дизайн плавника?
А: Да. Тип ребер, угол наклона жалюзи, шаг и ширина полностью настраиваются на основе чертежей вашего теплообменника.
Вопрос: Регулируется ли скорость производства?
А: Да. Скорость контролируется сервосистемой и может регулироваться в соответствии с конструкцией плавников и производственными требованиями.
Вопрос: Какого уровня точности может достичь машина?
A: Точность шага ребер может достигать ±0,05 мм в зависимости от конструкции матрицы и состояния материала.
Вопрос: Может ли эта линия работать непрерывно в течение 24 часов?
А: Да. Конструкция и система управления рассчитаны на стабильную непрерывную работу в условиях многосменного производства.
Вопрос: Как сокращается количество отходов во время производства?
Ответ: Сервоподача и синхронизированная штамповка уменьшают перекосы и потери материала во время непрерывной работы.
Вопрос: Предоставляете ли вы поддержку при установке?
А: Да. Мы предоставляем рекомендации по компоновке, помощь в установке, вводе в эксплуатацию и обучении операторов.
Вопрос: Какая информация вам нужна для предложения?
О: Обычно нам нужны чертежи ребер, ширина катушки, целевая выходная мощность и информация о заводских площадях, чтобы разработать правильное решение.
Каждый проект ребер конденсатора имеет разные требования:
индивидуальное обслуживание
Рисунок плавника
Ширина катушки
Выходная мощность
Планировка завода
Спецификация материала
Мы предоставляем инженерные-решения, в том числе:
Полный проект компоновки производственной линии
Расчет выходной мощности
Рекомендации по конфигурации машины
Инструментальное решение, соответствующее дизайну ребер
Оценка рентабельности инвестиций на основе производственных целей
горячая этикетка : Линия по производству ребер конденсатора, Китайские производители линий по производству ребер конденсатора, завод
