Линия охлаждения центра обработки данных HVAC

Линия охлаждения центра обработки данных HVAC

Линия охлаждения центров обработки данных HVAC предназначена для непрерывного-производства змеевиков теплообменников, специально предназначенных для охлаждения центров обработки данных. В центрах обработки данных незначительные отклонения катушки могут нарушить воздушный поток и поставить под угрозу PUE (эффективность использования энергии) сервера. Эта производственная система обеспечивает исключительную термическую стабильность, строгую стабильность змеевиков и долгосрочную-надежность, необходимые для критически важной инфраструктуры охлаждения.
Отправить запрос
Описание

Линия охлаждения центров обработки данных HVAC предназначена для непрерывного-производства змеевиков теплообменников, специально предназначенных для охлаждения центров обработки данных. В центрах обработки данных незначительные отклонения катушки могут нарушить воздушный поток и поставить под угрозу PUE (эффективность использования энергии) сервера. Эта производственная система обеспечивает исключительную термическую стабильность, строгую стабильность змеевиков и долгосрочную-надежность, необходимые для критически важной инфраструктуры охлаждения.

 

Технические характеристики

 

Элемент

Спецификация

Приложение

Змеевики теплообменника HVAC центра обработки данных

Материал

Алюминий / Медь

Толщина ребра

0,08 – 0,25 мм

Плавник

1,2–5,0 мм регулируемый

Скорость производства

60 – 180 ударов/мин

Ширина катушки

До 1200 мм (настраиваемый)

Система управления

Сименс/Мицубиси ПЛК

Тип макета

Линейный / L-форма / Модульный

Режим работы

Полу/полностью автоматический

 

Ключевые преимущества производительности

 

Высокая-точность ребер высокой плотности
Змеевики центров обработки данных требуют исключительно малого расстояния между ребрами. Эта линия поддерживает регулируемый шаг ребер от 1,2 до 5,0 мм с равномерным расположением нескольких-рядов, сводя к минимуму сопротивление воздушному потоку и максимизируя эффективность теплообмена.

 

Непревзойденная устойчивость плавников на высоких скоростях
Даже при непрерывном-производстве отклонение ребер исключается благодаря системе подачи с-сервоуправлением-замкнутого контура, фиксированному-позиционированию матрицы и регулировке давления штамповки в-режиме реального времени.

 

Минимальная доля отходов материала
Стандартные линии часто страдают от отходов материала из-за отклонения подачи и повреждения ребер во время транспортировки. NTJF использует подачу с-контролем натяжения, автоматическую коррекцию выравнивания и механизм передачи с нулевой-деформацией, чтобы максимизировать использование алюминия и меди.

 

5-минутная быстрая смена продукта
Переход между рулонами различной толщины, ширины и шага ребер полностью оцифрован. Операторы могут мгновенно переключать спецификации с помощью настроек рецептов ПЛК, сокращая время простоя механического оборудования до 80%.

 

Специальные сценарии применения

 

Системы охлаждения CRAC/CRAH
В-рядном/закрытом-спаренном охлаждающем оборудовании для стоек высокой-плотности
Компактные модули охлаждения Edge Computing
Базовые станции телекоммуникаций, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Массовое производство OEM промышленного HVAC

 

Расширенный состав системы

 

Блок подачи материала:Мощный-разматыватель с активным контролем натяжения и системой автоматического выравнивания листов, обеспечивающий плавную подачу-без складок ультра-тонкой фольги.


Система формирования сервоплавников:Высокоскоростной-пресс с сервоприводом и прецизионный прогрессивный штамп. Все параметры формования управляются с помощью ПЛК, что гарантирует точность на микро-уровне.


Система передачи и штабелирования:Оснащен направляющей конструкцией, предотвращающей-деформацию, и автоматическим выравниванием штабелирования, чтобы предотвратить изгиб или смещение кромок плавников во время движения на высокой-скорости.


Секция сборки катушки (дополнительная модернизация):Интегрированная система расширения труб и обработка структурного армирования, совместимая с многослойными конфигурациями катушек.


Система резки и вывода:Высокоточный-режущий блок с автоматическим контролем длины, выгружающий готовую продукцию через стабильную конвейерную систему.


Умный центр управления:Централизованный интерфейс ПЛК + ЧМИ с сенсорным экраном, обеспечивающий мониторинг неисправностей-в режиме реального времени, хранение производственных рецептов и синхронизированную регулировку скорости.
 

Гарантия качества

 

Чтобы обеспечить долгосрочную-рабочую стабильность, NTJF уделяет большое внимание механической динамике и защите продукта:
Понижение вибрации:Сверхпрочная-литая рама поглощает-вибрации при штамповке на высоких скоростях, гарантируя, что точность не ухудшится в течение многих лет круглосуточной работы.
Edge-Передача защиты:Запатентованные направляющие механизмы обеспечивают полную защиту хрупких краев тонких ребер от структурной деформации во время штабелирования.
Равномерное управление интервалом:Предотвращает образование перегрева-или неравномерное падение давления воздуха, вызванное неодинаковыми зазорами между ребрами.

 

Глобальная установка, ввод в эксплуатацию и поддержка

 

Планирование планировки завода:Индивидуальное проектирование 2D/3D-планировки завода с учетом имеющейся у вас площади и рабочего процесса.
Приемочное тестирование (FAT):Видеопроверка перед-отгрузкой или-заводские приемочные испытания на месте.
Глобальная отправка:Установка-на месте, ввод системы в эксплуатацию и практическое-обучение операторов опытными инженерами NTJF.
Гарантия жизненного цикла:Надежная цепочка поставок запасных частей и долгосрочная-удаленная техническая поддержка.
 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какова типичная производственная площадь для этой линии?

О: Линия имеет модульную конструкцию. Точная занимаемая площадь зависит от максимальной ширины рулона и уровня автоматизации. Мы предоставляем индивидуальные 3D-чертежи компоновки на основе ваших конкретных заводских размеров.

Вопрос: Сколько операторов требуется для запуска производственной линии?

О: Благодаря полностью интегрированной системе ПЛК для управления всей линией от разматывания до окончательной укладки в стандартном режиме достаточно 1–2 операторов.

Вопрос: Каковы типичные сроки выполнения и установки?

О: Время выполнения заказа зависит от требований к индивидуальной настройке (например, характеристик матрицы). Установка, ввод в эксплуатацию и обучение на объекте- обычно занимают 2–3 недели после того, как инфраструктура завода будет готова.

 

Запрос / Связаться с NTJF

 

Если вы планируете модернизировать свои производственные мощности по производству теплообменников HVAC для охлаждения центров обработки данных, NTJF может предоставить индивидуальное решение производственной линии, основанное на ваших требованиях к продукции и планировке завода. Мы поддерживаем:
•Индивидуальный дизайн производственной линии
•Планирование мощностей
•Руководство по установке
•Долгосрочная-техническая поддержка.

горячая этикетка : Линия охлаждения центра обработки данных hvac, Китай производители линий охлаждения центра обработки данных hvac, завод

Отправить запрос

(0/10)

clearall