Линия по производству прецизионной штамповки ребер — это современная промышленная система-класса, предназначенная для непрерывного-высокоскоростного производства алюминиевых ребер. Он служит основным производственным решением для теплообменников, используемых в системах HVAC, автомобильных радиаторах, конденсаторах, испарителях и промышленных холодильных установках.
За счет плавной интеграции сервопривода подачи, прецизионной штамповки и автоматической укладки система обеспечивает стабильную геометрию ребер и постоянный контроль шага в течение длительных-производственных циклов. Эта линия специально разработана для производителей, которым требуется высокая-производительность, минимальное время простоя и стабильная производительность обработки рулонов при непрерывной работе в несколько-сменных смен.
Технические параметры
|
Элемент |
Спецификация |
|
Материал |
Алюминиевая полоса/Алюминиевая фольга |
|
Диапазон ширины катушки |
Подгонянный согласно дизайну плавника |
|
Толщина материала |
В зависимости от требований приложения |
|
Типы плавников |
Решетчатые/волнистые/прямые (в зависимости от-) |
|
Система подачи |
Точная подача с серво-приводом |
|
Точность подачи |
До ±0,02 мм (зависит от системы) |
|
Система управления |
ПЛК + управление сервоприводом |
|
Режим работы |
Непрерывное автоматическое производство |
|
Производственная мощность |
Зависит от мощности пресса, конструкции матрицы и конфигурации линии. |
|
Система штамповки |
Высокоскоростной-штамповочный пресс (индивидуальная конфигурация) |
|
Система штабелирования |
Автоматическая укладка и сбор плавников |
|
Интеграция |
Совместимость с паяльными печами и линиями сборки теплообменников. |
|
Дизайн макета |
Модульные и-настраиваемые на заводе |
Ключевые преимущества
Стабильное непрерывное производство:Разработан для непрерывной работы в промышленных условиях продолжительностью 8–20 часов с минимальным обслуживанием и высокой термической стабильностью.
Улучшенная согласованность плавников:Высокая-скоростная сервоподача гарантирует стабильный контроль шага, исключая смещение размеров.
Сниженный процент лома:Точная направляющая рулона и контроль натяжения исключают возможность неправильной подачи, что значительно сокращает отходы алюминиевой фольги.
Оптимизированная производительность нисходящего потока:Идеально выровненные стопки ребер предотвращают проблемы с размещением, значительно повышая эффективность пайки в вакууме или CAB (контролируемой атмосфере).
Гибкая промышленная интеграция:Системы управления с открытой-архитектурой обеспечивают беспрепятственное подключение к существующим паяльным печам и сборочным линиям.
Области применения
Эта производственная линия широко используется поставщиками первого уровня и OEM-производителями в различных секторах:
Промышленность систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха:Испарители, конденсаторы и микроканальные теплообменники бытовых и коммерческих кондиционеров.
Автомобильная промышленность:Радиаторы двигателя, охладители наддувочного воздуха (интеркулеры), масляные радиаторы и пластины охлаждения аккумулятора электромобиля.
Промышленные системы охлаждения:Холодильные агрегаты с воздушными компрессорами, крупные промышленные холодильные системы и системы рекуперации тепла в центрах обработки данных.
Производители теплообменников:Специализированные заводы по производству алюминиевых ребер и автоматизированные сборочные линии.
Состав системы
Производственная линия имеет модульную синхронизированную конструкцию, состоящую из следующих основных узлов:
Система загрузки и выравнивания рулонов:Мощный-разматыватель с высокоточными-правильными роликами для устранения внутреннего напряжения материала.
Сервопрецизионная система подачи:Высокоскоростной-сервоподатчик с динамическим откликом, обеспечивающий точность до микро-шагов.
Высокоскоростной-штамповочный пресс:Высокоскоростной-пресс с рамой или-закрытого типа-(проектная-конфигурация с превосходным динамическим балансом).
Система штамповки плавников:Специальные прогрессивные штампы со встроенными-станциями волочения, пробивки, жалюзи и резки.
Автоматический штабелёр:Много-лопастная или вакуумная-система подсчета и укладки для аккуратного сбора плавников.
ПЛК + система сервоуправления:Интегрированная архитектура управления с использованием всемирно-известных компонентов, обеспечивающая глобальную доступность обслуживания.
Ссылка на производственную мощность
|
Профиль проекта |
Типичная конфигурация/диапазон |
Эталон целевого вывода |
|
Стандартная линия ОВК |
Ширина рулона 300–600 мм |
Адаптировано к стандартным многорядным-ребрам испарителя. |
|
Линия автомобильных радиаторов |
Высокоточная-система из тонкой фольги |
Оптимизирован для ребер с жалюзи-высокой плотности |
|
-Промышленная линия для тяжелых условий эксплуатации |
Ширина до 1000 мм / более высокий тоннаж |
Создан для толстых-многорядных-больших холодильных агрегатов. |
|
Рабочая смена |
8–20 часов непрерывной работы |
Разработан для максимальной ежедневной производительности и производительности. |
Индивидуальные инженерные возможности
Любая система может быть дополнена следующими техническими опциями:
Согласование скорости линии и мощности пресса по индивидуальному заказу.
Особая ширина катушки и адаптация материала специального сплава.
Настройка геометрии многорядной-матрицы с прогрессивными ребрами.
Обновление до полной-интеграции схемы автоматизации (включая автоматическую обработку рулонов и согласование AGV).
Модернизация систем безопасности (световые завесы, звуконепроницаемые корпуса и сертификация соответствия CE/UL).
После-продажа и глобальная поддержка
Установка и ввод в эксплуатацию:Руководство по установке-инжинирингу на месте, тонкая-настройка и системная интеграция.
Удаленная помощь:Круглосуточная удаленная диагностика через защищенное соединение шлюза ПЛК для немедленного устранения неполадок.
Экосистема запасных частей:Система быстрой-поставки изнашиваемых деталей (пуансоны, штампы, подающие ролики) для минимизации аварийных простоев.
Обучение операторов:Комплексное обучение, охватывающее эксплуатацию, техническое обслуживание штампа и протоколы безопасности.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие типы плавников может производить эта линия?
A: A: Он может производить жалюзийные, волнистые, прямые и плоские ребра. Геометрия полностью настраивается на основе прогрессивной конструкции матрицы.
Вопрос: Какова реальная-точность подачи системы?
О: В стабильных условиях работы система сервоподачи с высоким-быстрым откликом обеспечивает точность до ±0,02 мм.
Вопрос: Может ли эта производственная линия работать непрерывно в несколько смен?
О: Да, линия структурирована для непрерывного промышленного производства 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что делает ее идеальной для 8-20-часовых смен.
Вопрос: Может ли эта линия интегрироваться напрямую с нашей существующей печью для пайки?
О: Да, модульная конструкция и встроенная синхронизация с ПЛК позволяют ему беспрепятственно взаимодействовать с последующими линиями сборки теплообменников и пайки.
Вопрос: Подходит ли эта система для мелко-серийного и очень гибкого производства?
О: Эта линия оптимизирована для среднего---массового производства, где основными целями являются стабильность, высокая скорость и максимальная производительность.
Вопрос: Как мне получить точную расценку и техническое предложение?
О: Пожалуйста, предоставьте чертежи плавников (или тип плавников), ширину катушки, характеристики материалов и целевую годовую или почасовую производительность.
Запросить техническое предложение
Чтобы предоставить точное решение, поделитесь:
Тип плавника
Ширина катушки
Толщина материала
Требование к целевому выходу
Мы предоставим:
Рекомендуемая конфигурация линии
Предложение технического плана
Ценовое предложение на основе требований
Отчет об инженерной оценке
горячая этикетка : линия по производству прецизионной штамповки плавников, производители прецизионных линий по штамповке плавников в Китае, завод
